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擬薄水鋁石的制備工藝

2021-05-15 08:03:18 淄博同心新材料技術有限公司 閱讀

  擬薄水鋁石作為一種化學催化劑由于它科技含量及附加值高、市場前景寬廣而遭到研制、生產單位和用戶的重視。介紹一下擬薄水鋁石的制備工藝。

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  一、碳化分解

 

  擬薄水鋁石生產質料為工業鋁酸鈉溶液,沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃,通氣時刻小于20分鐘,沖稀液濃度為(45±5)克每毫升。這三點是擬薄水生產過程中分解工序操作的關鍵。

 

  二、高溫老化

 

  碳化液要求提溫至90℃以上,老化時刻是3——4小時。高溫老化是為了便于洗刷,保證膠溶指數合格,使擬薄水鋁石的晶型愈加完善,防止雜相生成。

 

  三、別離洗刷

 

  別離洗刷工序現在運用的設備是壓濾機和攪洗槽。別離洗刷是為了將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固別離,母液回來氧化鋁生產大流程,固體進入攪洗槽,加水提溫拌和洗刷,洗掉附著堿。

 

  產品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產品的一個重要目標,它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續生產中要求末次洗液全堿目標NT小于0.3克每毫升,以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因而,洗刷過程中壓濾機卸車前,吹風作用要明顯,最大極限地減少附著水含量。洗刷過程中,攪洗溫度大于85℃,拌和時刻不低于20分鐘,使附著堿充沛溶解于洗水中,經洗刷別離帶走。

 

  四、烘干包裝

 

  擬薄水鋁石干品水分要求在(20±2%?,F在產品烘干運用的設備是強化干燥器。熱源是蒸汽預熱和電加熱,要求干燥器廢氣溫度100——200℃。干燥器喂料要均勻,以調整喂料量保證廢氣溫度參數,保證產品水分達標。


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